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Gcr15轴承钢管

Gcr15轴承钢管,Gcr15轴承管,轴承钢管,轴承管,Gcr15冷拔轴承钢管,Gcr15精密轴承管,冷拔轴承钢管,精密轴承管轴承钢管厂家成立于2000年,经十多年来的发展,夯实了专业生产轴承钢管的基础,拥有了一支专业的技术,质量管理队伍,通过了iso90001认证和获得了国家质监总局颁发的全国工业产品生产(轴承钢管),历年来接受省级以上监督抽查,全部合格,产品质量稳定,产品全国主要轴承生产基地。出口印度,韩国等国家。企业竞争能力位于行业前列。
     轴承钢管厂家占地面积25000平方,标准厂房15000平方,年生产轴承钢管2万吨。拥有的主要生产设备有50加强穿孔机组,30冷轧管机,10t—60t冷拉管机,无氧化退火炉,60米连续式无氧化退火炉,40—100矫直机等相应设备,满足各类轴承钢管生产所需。检测设备完善,开展各项理化检验分析,拥有全套化学分析设备,金相显微镜,自动硬度计,全自动在线涡流探伤检测线,完善的检测设备,健全的质量管理体系,长期生产销售冷拔钢管、精密钢管、直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管、小口径轴承钢管、精密轴承钢管、gr15轴承钢管、轴承钢管、gcr15轴承钢管保证了产品质量,赢得了客户广泛的信任。
     工艺流程:管坯切断→加热穿孔→球化退火→酸洗磷皂化→冷拔(轧)→去应力退火→成品矫直→成品切割→成品检验→包装入库→出厂交付
     工艺流程简介:
     管坯切割:将轴承钢圆钢按工艺尺寸要求采用等离子切割方法进行切断。
     加热穿孔:将切割后的圆钢放入斜底炉加热,加热温度为1130℃左右,出炉,经穿孔机进行斜轧穿孔,达到工艺要求的外径、壁厚尺寸要求,对下道次进行拉拔的毛管需进行锻头,冷轧的毛管不需锻头。
     球化退火:将穿孔后的毛管装入连续式球化退火炉进行球化处理,得到符合加工要求的球化组织,使毛管能进行冷拔或冷轧加工。
     酸洗,磷皂化:将球化后的毛管通过酸洗清洗内外表面所存在的氧化铁皮,然后经清水冲洗后进行磷化,使毛管表面形成一定厚度的磷化层,便于在皂化时吸附润滑剂。皂化是将润滑剂覆盖在毛管内外壁表面,使钢管在加工过程中减少摩擦阻力,避免加工缺陷。
     冷拔、冷轧:冷拔是将毛管或中间管通过内模、外模在拉拔机进行拉拔,达到减径减壁工艺尺寸要求,通过数道次的加工达到成品的规格尺寸要求。冷轧是通过轧辊和芯棒在冷轧机上进行碾压轧制,达到工艺所规定的尺寸要求。
     去应力退火:将冷拔和冷轧后的钢管及时装入连续式退火炉进行去应力退火,达到成品钢管所需的硬度及机械性能,或达到中间管下道次生产所需要的加工性能。
     成品矫直:将退火后的钢管通过矫直机,校正弯曲等变形达到钢管质量所需的平直度等要求。
     成品切割:按工艺规范要求,切除拉拔过程所需的锻头部分,头尾部尺寸不达标及其他钢管缺陷。
     成品检验:按照技术标准和客户要求,对所生产的钢管进行检验,合格品送包装工序,存在缺陷的不合格品,通过回切,返修等工艺后重新检验。
     包装入库:对检验合格的成品包装,计量,挂上标识后入库。
     出厂交付:根据客户的交付时间要求,发运钢管,出具出厂质量证明文件。
     
     轴承钢管厂家以客户需求为关注的焦点,以客户满意为努力目标,以全员参与,全程控制,持续改进,顾客满意的质量方针体现对客户的承诺。为客户提供最可靠的产品质量,最优质的保证服务,与客户共同进步,创造更加辉煌的业绩。
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