正大热镀锌钢管厂家将小改小革与立项有机结合，发现问题、解决问题。该部轧钢作业区的线材线预精轧2号立式活套由于起套过高，起套辊与13架、14架轧机三者之间形成三角套，导致影响拉钢，活套与前后轧机无法进行张力调节，存在影响轧件尺寸质量的问题。为解决问题，轧钢作业区轧钢工现场，经过反复实践，在活套后侧焊接一个活套起套限位器，让活套起到一定高度后停止，形成自由套，轧机之间张力调节正常，成品尺寸达到要求。这项技改减少了堆钢次数，全年可节省费用9600元。

从源头抓起，开展设备改造、降本增效。该部检修作业区针对精棒线20台轧机联轴器后档盖固定螺栓预紧强度不够，螺栓容易断裂，润滑油密封效果不好等一系列问题，发动职工从源头抓起，围绕直径8毫米、长度40毫米的内六角螺栓连接方式进行研讨。他们集思广益，对联轴器进行实际测量，重新设计后档盖，将后挡盖设计成档圈和密封两个部分：一方面，把原档盖的螺栓固定方式改为焊接固定；另一方面，将直径6.5毫米的密封条夹在密封压板和档圈中间，用6个直径10毫米的螺栓紧固。改进后，每月润滑甘油消耗减少一半，有效消除了联轴器档盖螺栓断裂的设备故障，年减少设备故障时长近4小时，预计年可多创效1.2万元。

在设备精细管理上下功夫，从源头抓起，改变电机控制方式。该部运行作业区在特种设备精细管理上下功夫。精棒线4号车主要用于原料钢坯卸车、上料，大车由两台15千瓦电机驱动，两台电机分别控制，运行中易出现不同步问题。在实际运行过程中，运行作业区天车大班长杨任群经测试发现，运行一台电机，如果控制系统出现问题，会导机负荷增大，损伤设备；两台电机如果同步运行，单独控制又会造成备件消耗大。杨任群带领***工作室细致摸索，决定对控制系统进行改进，将两台电机设置一套控制系统，实现电机同步驱动，有效避免了单电机和双电机独立控制运行的弊端，年节省接触器费用3200元。